Панели АКП, оборудование для производства алюминиевых композитных панелей

Деталь продукции

Описание линии по производству алюминиевых композитных панелей:
Линия по производству алюминиевых композитных панелей работает по таким процессам：Специальная экструдер-машина непрерывно выдавит панели PE, с помощью модели формой“T” регулировали толщину среднего листа, трёхроликовая листогибочная машина заглаживает и охладит панель, после этого покрыть высокомолекулярную связующую плеку на поверхности панели, потом обогреваемая машина подогревает алюминий, с помощью избытка тепла при подходящей температуре в первом агрегате воссоединить панель PE с верхним алюминиевым пластикой и во втором агрегате воссоединить с нижним алюминиевым пластикой. После горячего каландрирования, тщательного каландрирования,охлаждения, выравнивания, обрезки и приклеивание защитной мембраны резать всё материалы по формам“сан-Двич", и алюминиевая композитная панель изготовлена.

Особенность линии по производству алюминиевых композитных панелей:
1.Оборудование имеет сильную производственную мощность, размер различный, может изготовит панель толщиной 1-8mm.
2. Можно воссоединить алюминиевую пластику толщиной 0.018mm——0.5mm
3. Можно использовать неприготные вторичные пластмассы.
4.Принять зрелую технику.Простота в эксплуатации и управлении.

Параметры типов для выбора:
Тип：JET-FH-1300
Диаметр винта(mm)：Φ180 or Φ85/188
Высота центра(mm)：1100
Темп производства(m/min)：0-6
Фактическая мощность(Kw/h)：220
Ширина изделия(mm)：800-1300
Габарит(mm)：51000X3600X3500

Тип: JET-FH-1600
Диаметр винта(mm)：Φ190 or Φ85/188
Высота центра(mm)：1100
Темп производства(m/min)：0-6
Фактическая мощность(Kw/h)：260
Ширина изделия(mm)：800-1600
Габарит(mm)：51000X3800X3500

Параметры алюминиевых композитных панелей:
Ширина：800-1300mm или 800-1600mm
Толщина：1~8mm
Длина： определить по требованиям производства.

Применение алюминиевых композитных панелей:
Картина изделия:

Применение изделия :
Алюминиевая композитная панель широко употребляется в различных отделочных материалах здании, в том числе внешные стены, отделки фасада магазина, потолок, упаковки столба, мебели, лифт, рекламный щит, а также для производства вагона поезда и автобуса, переборки самолёта и суды, внешнего корпуса бака оборудования и прибора и т.д.

Аппарат 1:
Экструдер-машина
Функция： Загрузочная машина везёт полиэтилен в винт,где таять его при высокой температуре.После экструзии “T”модель используется для определения толщины среднего листа.

Аппарат 2:
Каландр:
Функция：После выдавки из модели,панель сформированна путём холодого прессования,чтобы представить средний лист для соединения.

Аппарат 3:
Листовая моталка
Передвижная листовая моталка вмемте работает с управляющей системой натяжениям магнитного порошка,чтобы сохраняит стабильное натяжение в последовательной работе,а также стабильно несёт рулонный алюминий с лакокрасочным и полимерным покрытиям в агрегат.

Аппарат 4:
Агрегат
При подходящей температуре в первом агрегате воссоединить панель PE с верхним алюминиевым пластикой и во втором агрегате воссоединить с нижним алюминиевым пластикой, путём горячего каландрирования и тщательного каландрирования панель PE сформирована.

Аппарат 5:
Охладительное устройство
С помощью воздушно-охлаждаемого устройства(можно регулировать количество воздуха ), температура композитных панелей снизилась до постоянной температуры по стабильной тенденцией.Температура после охлаждения соответствует требованием температуры для наклейвания защитной мембраны.

Аппарат 6:
Датчик перемещения
После выравнивания и обрезки панелей, датчик перемещения послал сигнал,потом обрезывательный станок автоматически носит панели и двигает в определённую сторону в одно время.После завершения отрезки панелей он обратится в начальной позиции.Таким образом можно обеспечить точность размера панелей.