Описание линии по производству алюминиевых композитных панелей (с двухвалковым каландром):
Линия по производству алюминиевых композитных панелей (с двухвалковым каландром)специально проектирована для тех, кто производит алюминиевые композитные панели(односторонняя толщина свёртка алюминия с лакокрасочным и полимерным покрытиям ≥0.15mm), установили эффективную специальную экструдер-машину, путём особой техники непосредственно воссоединить PE с высокомолекулярной оболочкой и свёртком алюминия.
Особенность линии по производству алюминиевых композитных панелей (с двухвалковым каландром):
1. Линия по производству алюминиевых композитных панелей (с двухвалковым каландром) соответствуют различным стандартам, имеет высокую эффективность производства.
2. Односторонняя толщина рулонного алюминия ≥0.15mm, такой рулон хорошо годится для высококачественных товаров.
3. Алюминиевые композитные панели имеют прямые и красивые виды; прочность на отслаивание сильна.
4.Экономить энергии и сырьё PE.
5. Особенно подходить к массовому производства одного типа.
Тип | |||
Диаметр винта(mm) | Φ180 or Φ190 | Φ85/188 or Φ190 | Φ95 Twin-screw or Φ95 Twin-screw+Φ200 |
Высота центра(mm) | 1100 | 1100 | 1100 |
Темп производства(m/min) | 0-8 | 0-8 | 0-10 |
Фактическая мощность(kw/h) | 200 | 220 | 320 |
Ширина изделия(mm) | 800-1300 | 800-1600 | 800-2000 |
Габарит(mm) | 60000×3600×3000 | 60000×4000×3500 | 80000×4200×3500 |
Кроме вышесказанных типов мы можем изготовить продукцию под заказ.
Параметры линии по производству алюминиевых композитных панелей (с двухвалковым каландром):
картина изделия:
Ширина:800-1300mm или800-1600mm или 800-2000mm
Толщина:3-8mm
Длина:определить по требованиям производства.
Применение линии по производству алюминиевых композитных панелей (с двухвалковым каландром):
Картина изделия:
Алюминиевая композитная панель широко употребляется в различных отделочных материалах здании, в том числе внешные стены, отделки фасада магазина, потолок, упаковки столба, мебели, лифт, рекламный щит, а также для производства вагона поезда и автобуса, переборки самолёта и суды, внешнего корпуса бака оборудования и прибора и т.д.
Аппаратура 1:
Экструдер-машина
Функция: Загрузочная машина везёт полиэтилен в винт,где таять его при высокой температуре.После экструзии “T”модель используется для определения толщины среднего листа.
Аппаратура2:
Каландр
Функция:После выдавки из модели,панель сформированна путём холодого прессования,чтобы представить средний лист для соединения.
Аппаратура3:
Листовая моталка
Передвижная листовая моталка вмемте работает с управляющей системой натяжениям магнитного порошка,чтобы сохраняит стабильное натяжение в последовательной работе,а также стабильно несёт рулонный алюминий с лакокрасочным и полимерным покрытиям в агрегат.
Аппаратура4:
Агрегат
При подходящей температуре в первом агрегате воссоединить панель PE с верхним алюминиевым пластикой и во втором агрегате воссоединить с нижним алюминиевым пластикой, путём горячего каландрирования и тщательного каландрирования панель PE сформирована.
Аппаратура5:
Охладительное устройство
С помощью воздушно-охлаждаемого устройства(можно регулировать количество воздуха ), температура композитных панелей снизилась до постоянной температуры по стабильной тенденцией.Температура после охлаждения соответствует требованием температуры для наклейвания защитной мембраны.
Аппаратура 6:
Обрезка
После выравнивания и обрезки панелей,датчик перемещения послал сигнал,потом обрезывательный станок автоматически носит панели и двигает в определённую сторону .После завершения отрезки панелей он обратится в начальной позиции.Таким образом можно обеспечить точность размера панелей.