Панели АКП, линия по производству алюминиевых композитных панелей (Низкотемпературное ламинирование)

Детали продукции

Описание линии по производству алюминиевых композитных панелей (Низкотемпературное ламинирование):
Линия по производству алюминиевых композитных панелей (Низкотемпературное ламинирование)подходит к клиентам,которые изготавливают средние и толстые алюминиевые композитные панели,односторонняя толщина рулонного алюминия с лакокрасочным и полимерным покрытиям ≧0.1mm, установили эффективную специальную экструдер-машину.

Особенность линии по производству алюминиевых композитных панелей (Низкотемпературное ламинирование):
1.Принять эффективную одновинтовую экструдер-машину и конусообразную параллельную двухвинтовую экструдер-машину.
2.Алюминиевые композитные панели прямые и твёрдые,имеют большую прочность на обнажение.
3.Алюминиевые композитные панели воссоединятся при низкой температуре,так можно экономить энергии.

Параметры типов для выбора:
Тип：JET-FH-1300-LT
Диаметр винта(mm)：Φ180 or Φ190
Высота центра(mm)：1100
Темп производства(m/min)：0-8
Фактическая мощность(Kw/h)：180
Ширина изделия(mm)：800-1300
Габарит(mm)：49000X3600X3500

Тип: JET-FH-1600-LT
Диаметр винта(mm)：Φ190 or Φ85/188
Высота центра(mm)：1100
Темп производства(m/min)：0-8
Фактическая мощность(Kw/h)：200
Ширина изделия(mm)：800-1600
Габарит：49000X3800X3500

Кроме вышесказанных типов мы можем изготовить продукцию под ваш заказ.

Параметры алюминиевых композитных панелей:
Картина изделия:
Ширина：800-1300mm или 800-1600mm
Толщина：толщинаалюминиевой композитной панели 3-8mm，односторонняя толщина свертка алюминия с лакокрасочным и полимерным покрытиям ≧0.1mm
Длина： определить по требованиям производства.

Применение алюминиевых композитных панелей:
Картина изделия:
Алюминиевая композитная панель широко употребляется в различных отделочных материалах здании, в том числе внешные стены, отделки фасада магазина, потолок, упаковки столба, мебели, лифт, рекламный щит, а также для производства вагона поезда и автобуса, переборки самолёта и суды, внешнего корпуса бака оборудования и прибора и т.д.

Аппаратура 1:
Экструдер-машина
Функция： Загрузочная машина везёт полиэтилен в винт,где таять его при высокой температуре.После экструзии “T”модель используется для определения толщины среднего листа.

Аппаратура 2:
Каландр:
Функция： После выдавки из модели,панель сформированна путём холодого прессования,чтобы представить средний лист для соединения.

Аппаратура 3:
Листовая моталка
Передвижная листовая моталка вмемте работает с управляющей системой натяжениям магнитного порошка,чтобы сохраняит стабильное натяжение в последовательной работе,а также стабильно несёт рулонный алюминий с лакокрасочным и полимерным покрытиям в агрегат.

Аппаратура 4:
Агрегат
При подходящей температуре в первом агрегате воссоединить панель PE с верхним алюминиевым пластикой и во втором агрегате воссоединить с нижним алюминиевым пластикой, путём горячего каландрирования и тщательного каландрирования панель PE сформирована.

Аппаратура 5:
Охладительное устройство
С помощью воздушно-охлаждаемого устройства(можно регулировать количество воздуха ), температура композитных панелей снизилась до постоянной температуры по стабильной тенденцией.Температура после охлаждения соответствует требованием температуры для наклейвания защитной мембраны.

Аппаратура 6:
Датчик перемещения
После выравнивания и обрезки панелей, датчик перемещения послал сигнал,потом обрезывательный станок автоматически носит панели и двигает в определённую сторону в одно время.После завершения отрезки панелей он обратится в начальной позиции.Таким образом можно обеспечить точность размера панелей.