Описание линии по производству алюминиевых композитных панелей (с четырьмя экструдерами):
Линия по производству алюминиевых композитных панелей (с четырьмя экструдерами) специализируется на новых металлических пластиковых композитных материалая,которые изготовленные из среднего листа PE и свертка алюминия с лакокрасочным и полимерным покрытиям,воссоединённые по слизистым покровами.
Особенности линии по производству алюминиевых композитных панелей (с четырьмя экструдерами):
Это продукция характеризуется стабильном свойством,высокой эффективностью, хорошей совместимостью, и простой операцией.
Тип | ||
Диаметр винта (mm) | φ200+3Xφ160 | φ200+3Xφ160 |
Высота центра (mm) | 1100 | 1100 |
Темп производства (m/min) | 0-6 | 0-6 |
Высшая эффективность (kg/h) | 1500 | 1500 |
Фактическая мощность (kw/h) | 280 | 300 |
Ширина изделия (mm) | 800-1300 | 800-1600 |
Габарит (mm) | 51000× 4000×3500 | 51000×4200×3500 |
Кроме вышесказанных типов мы можем изготовить продукцию под заказ
Параметры линии по производству алюминиевых композитных панелей (с четырьмя экструдерами):
картина изделия:
Ширина:800-1300mm или 800-1600 mm
Толщина:1~8 mm
Длина:определить по требованиям производства.
Применение линии по производству алюминиевых композитных панелей (с четырьмя экструдерами):
Картина изделия:
Алюминиевая композитная панель широко употребляется в различных отделочных материалах здании, в том числе внешные стены, отделки фасада магазина, потолок, упаковки столба, мебели, лифт, рекламный щит, а также для производства вагона поезда и автобуса, переборки самолёта и суды, внешнего корпуса бака оборудования и прибора и т.д.
Аппаратура 1:
Экструдер-машина
Функция: Загрузочная машина везёт полиэтилен в винт,где таять его при высокой температуре.После экструзии “T”модель используется для определения толщины среднего листа.
Аппаратура 2:
Каландр:
Функция:После выдавки из модели,панель сформированна путём холодого прессования,чтобы представить средний лист для соединения.
Аппаратура 3:
Листовая моталка
Передвижная листовая моталка вмемте работает с управляющей системой натяжениям магнитного порошка,чтобы сохраняит стабильное натяжение в последовательной работе,а также стабильно несёт рулонный алюминий с лакокрасочным и полимерным покрытиям в агрегат.
Аппаратура 4:
Агрегат
При подходящей температуре в первом агрегате воссоединить панель PE с верхним алюминиевым пластикой и во втором агрегате воссоединить с нижним алюминиевым пластикой, путём горячего каландрирования и тщательного каландрирования панель PE сформирована.
Аппаратура 5:
Охладительное устройство
С помощью воздушно-охлаждаемого устройства(можно регулировать количество воздуха ), температура композитных панелей снизилась до постоянной температуры по стабильной тенденцией.Температура после охлаждения соответствует требованием температуры для наклейвания защитной мембраны.
Аппаратура 6:
Датчик перемещения
После выравнивания и обрезки панелей, датчик перемещения послал сигнал,потом обрезывательный станок автоматически носит панели и двигает в определённую сторону в одно время.После завершения отрезки панелей он обратится в начальной позиции.Таким образом можно обеспечить точность размера панелей.